Tee giảm bọc PTFE và PFA | Phụ kiện nhánh bọc fluoropolyme

Tee giảm kích thước lót PTFE/PFA là một bộ phận ba chiều, chịu tải nặng được thiết kế để tạo điều kiện phân nhánh chất lỏng chống ăn mòn trong các mạng lưới công nghiệp nơi đường ống nhánh giao nhau có đường kính danh nghĩa nhỏ hơn đường ống chạy chính. Được đặt tại các điểm giao tiếp quan trọng, khớp nối này cho phép chuyển hướng có kiểm soát hoặc tiêm chất ăn mòn cục bộ mà không cần bộ giảm tốc độc lập, riêng biệt liền kề với điểm giao nhau.

Hình học chữ T dạng giảm cân bằng động lực học chất lưu bằng cách quản lý sự chuyển tiếp giữa dòng chảy chính thể tích lớn và dòng chảy nhánh thu nhỏ. Được hỗ trợ bởi thân thép kết cấu và cách ly hoàn toàn bằng lớp lót fluoropolymer mật độ cao, bộ phận này giúp giảm thiểu sự nhiễu loạn chất lỏng cục bộ, giảm thiểu nguy cơ tạo cavitation tại đỉnh điểm giao tiếp và duy trì khả năng giữ áp suất đồng nhất trên cả ba mặt mặt bích.

Chất liệu nền và kiểm soát quy trình lót

Vỏ ngoài bằng thép carbon & thép không gỉ

Vỏ kết cấu kim loại bên ngoài chịu được ứng suất cơ học của hệ thống, tải trọng đường ống bên ngoài và áp suất làm việc bên trong. Chất liệu nền chế tạo phù hợp với đặc điểm kỹ thuật của nhà máy lọc hóa dầu quốc tế:

• ASTM A234 Cấp WPB: Cấu hình đúc hoặc rèn bằng thép carbon tường dày, mang lại độ bền cơ học và độ ổn định kích thước tối đa dưới tải nhiệt liên tục.

• ASTM A106 Lớp B / ASTM A53 Lớp B: Ống thép carbon không nối mạch cao cấp được thiết kế cho vòng truyền chất lỏng nguy hiểm áp suất cao.

• ASTM A312 Cấp 304 / 316 / 316L: Ranh giới áp suất bằng thép không gỉ austenit được chọn cho các phòng sạch có độ tinh khiết cao, tổng hợp dược phẩm hoặc các hệ thống chịu sự ăn mòn môi trường biển khắc nghiệt.

Lớp lót fluoropolymer tiên tiến (PTFE & PFA)

Lớp rào cản polyme bên trong cách ly hoàn toàn vỏ kim loại khỏi tiếp xúc với môi trường ăn mòn, được lựa chọn dựa trên các thông số xử lý:

• PTFE nguyên chất (Polytetrafluoroethylene): Cung cấp độ trơ hóa học hoàn toàn trên toàn bộ phổ pH 0–14. Bề mặt ma sát thấp của nó giúp giảm thiểu sự kết tụ và đóng cặn vật liệu dọc theo đường giao nhau bên trong phức tạp ở góc 90 độ.

• PFA có thể xử lý nóng chảy (Perfluoroalkoxy Alkane): Khuyến nghị cho các hoạt động khắc nghiệt trải qua chu kỳ nhiệt nhiệt độ cao kết hợp với điều kiện chân không. Quy trình đúc nóng chảy PFA đảm bảo độ bám dính vượt trội và độ đồng nhất của độ dày ở bán kính tiếp giáp bên trong quan trọng.

Phương pháp sản xuất cho các ngã tư T bất đối xứng

• Xử lý đúc mật độ cao: Bởi vì các te giảm có đường dẫn bên trong không đối xứng nơi nhánh thu hẹp, các kỹ thuật đúc chuyển áp suất cao tự động chuyên dụng hoặc đúc đẳng tĩnh được sử dụng. Điều này buộc ma trận fluoropolymer đồng nhất với các bức tường thép bên trong, đảm bảo không có lỗ xốp và độ dày lớp lót không bị tổn thương.

• Khả năng chống thấm cao: Cấu trúc phân tử siêu mật độ của lớp lót giúp giảm thiểu khoảng trống kẽ, ngăn chặn hơi hóa chất dễ bay hơi và các khí phân tử lượng thấp khuếch tán qua lớp lót để tấn công vỏ thép bên ngoài.

• Bảo vệ tính toàn vẹn của chân không: Lớp lót được cố định về cơ học vào các rãnh khóa bên trong được gia công chính xác hoặc được ổn định thông qua các lỗ thông hơi của vỏ ngoài. Thiết kế này giữ cho lớp lót ổn định dưới sự thay đổi áp suất âm, ngăn ngừa lớp lót bị xẹp hoặc cong vênh ở nhiệt độ cao.

Thông số kỹ thuật & Tuân thủ tiêu chuẩn

Để đảm bảo tích hợp hoàn toàn vào các manifold hóa chất tự động toàn cầu và thiết kế nhà máy lọc dầu có khuôn khổ, tất cả số liệu sản xuất và thử nghiệm đều tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế:

Thông số hiệu suất hệ thống

• Phạm vi kích thước danh nghĩa (Chạy chính): DN15 đến DN1200 (1/2" lên đến 48" đường dẫn danh nghĩa).

• Phạm vi kích thước danh nghĩa (Nhánh giảm): Có thể tùy chỉnh hoàn toàn dựa trên các tham số hệ thống (ví dụ: khớp với các dòng chảy thấp từ DN15 trở lên).

• Khả năng tương thích của hạng áp lực: PN10, PN16 và ASME Loại 150 (150LB).

• Kích thước từ mặt này sang mặt khác: Phù hợp với cấu hình tiêu chuẩn quốc tế hoặc được sản xuất theo đơn đặt hàng theo yêu cầu của dự án cụ thể Bản vẽ phối cảnh (MTO) của khách hàng.

Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng

• Đặc điểm kỹ thuật về thiết kế & khớp nối: ASTM F1545 (Đặc định tiêu chuẩn cho đường ống và phụ kiện bằng kim loại sắt được lót nhựa).

• Tiêu chuẩn gắn mặt bích và kích thước: ASME B16.5, EN1092-1, DIN 2501, HG/T 20592, JIS 10K.

• Kích thước cốt lõi mặt đối mặt: Phù hợp với ASME B16.10, GB/T 12221, hoặc cấu hình bố cục của khách hàng được chỉ định.

Ứng dụng chính xuyên ngành

Việc cách ly nhánh đáng tin cậy và ngăn chặn hóa chất tuyệt đối của các te giảm kích thước được lót bằng PTFE/PFA này giúp chúng trở thành bộ phận quan trọng trên nhiều lĩnh vực phân phối quy trình:

• Công nghiệp quy trình hóa học (CPI): Đường ống phân phối rẽ nhánh vận chuyển các axit khoáng tập trung, chẳng hạn như axit sulfuric, axit clohydric, axit hydrofluoric và axit nitric, từ kho lưu trữ số lượng lớn đến đầu vào lò phản ứng thu nhỏ.

• Cơ sở hạ tầng clor-kiềm: Được bố trí trong mạng lưới manifold để định tuyến khí clo ướt, dung dịch xút ăn da nồng độ cao và các dòng lọc nước muối mạnh.

• Tổng hợp dược phẩm và sinh hóa: Thu nhỏ độ tinh khiết cao và các vòng mắc thuốc yêu cầu chuyển tiếp chất lỏng sạch, tương thích hoàn toàn với làm sạch tại chỗ (CIP) xả, và ô nhiễm ion kim loại bằng không.

• Chế tạo chất bán dẫn & xử lý tấm wafer: Mạng lưới phân phối hóa chất quan trọng cho các giải pháp khắc hóa chất cấp điện tử siêu tinh khiết, dung môi có độ tinh khiết cao và vòng tuần hoàn thu hồi axit.

• Lọc dầu & hóa dầu: Được triển khai trong các dòng hydrocacbon chứa đơn vị alkyl hóa axit hyđro florhiđric, thiết bị tách nước nhiễm axit và ống phân phối liều hóa chất.

• Sản xuất phân bón công nghiệp: Xử lý đường dẫn chất lỏng phân nhánh của bùn axit photphoric có tính mài mòn và ăn mòn cao cũng như các hợp chất amoniac.

Quản lý chất lượng toàn diện & kiểm tra xác minh

Để đảm bảo hoạt động không rò rỉ, niêm phong chuyển nhánh tuyệt đối và tuân thủ lâu dài trong các đường ống nguy hiểm, mọi tee giảm kích thước được lót đều phải trải qua quá trình kiểm tra kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt trước khi giao hàng:

1. Kiểm tra tĩnh điện bằng tia lửa (Không phá hủy): 100% bề mặt lót bên trong, bao gồm cả điểm giao tiếp bên trong có ứng suất cao 90 độ và tất cả ba mặt bích được lật, được kiểm tra bằng thiết bị kiểm tra tia lửa điện áp cao (10kV đến 25kV dựa trên độ dày lớp lót) để đảm bảo không có lỗ kim, lỗ vi mô, hoặc khuyết tật cấu trúc.

2. Kiểm tra áp suất thủy tĩnh: Kiểm tra giữ áp suất được thực hiện tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn API 598, ASTM F1545 hoặc GB/T 13927 để đảm bảo tính toàn vẹn của toàn bộ miếng đệm dưới tải liên tục.

3. Kiểm tra trực quan và căn chỉnh: Kiểm tra chính xác độ vuông góc của nhánh, độ song song của mặt bích, độ đồng tâm và sự phù hợp về kích thước tổng thể so với dữ liệu cấu hình MTO của dự án.