Tấm lưới & tấm đục lỗ PTFE tùy chỉnh | Nội bộ cột hóa chất

Tổng quan sản phẩm và công nghệ sản xuất chuyên nghiệp

Được thiết kế cho môi trường hóa chất khắc nghiệt trong tháp sắp xếp, tháp truyền khối và bình phản ứng, lưới PTFE và tấm chống đỡ đục lỗ được gia công theo yêu cầu của chúng tôi cung cấp khả năng hỗ trợ cơ học vững chắc cho vật liệu đóng gói cột trong khi duy trì diện tích mở tối đa cho dòng chảy khí và chất lỏng. Được chế tạo từ PTFE nguyên sinh đúc khuôn nén chất lượng cao, các bộ phận bên trong tháp này mang lại độ trơ hóa học hoàn toàn, độ bền cơ học cao và độ ổn định nhiệt vượt trội.  Có sẵn trong thiết kế tấm đục lỗ đặc, kết cấu thanh lưới, khay phân đoạn nhiều mảnh và cụm hỗ trợ phun khí, lưới PTFE của chúng tôi được gia công theo yêu cầu để phù hợp với đường kính bên trong cột chính xác, mẫu bulông mặt bích và yêu cầu lưu lượng quy trình.

Ưu điểm hiệu suất chính

• Khả năng miễn dịch hóa học phổ quát: Hoàn toàn trơ trên toàn bộ phạm vi pH (0 đến 14), chống lại axit đậm đặc, chất kiềm mạnh, halogen và dung môi hữu cơ.

• Tỷ lệ diện tích mở được tối ưu hóa: Các mô hình lỗ khoan chính xác và hình dạng rãnh giúp giảm thiểu áp suất giảm qua các lớp chất đóng gói đồng thời ngăn chặn sự di chuyển của vật liệu đóng gói.

• Khả năng chịu tải cao: Kết cấu dày và cứng cáp hỗ trợ các lớp vật liệu đóng gói ngẫu nhiên hoặc có cấu trúc nặng mà không bị võng hay biến dạng do chảy mềm.

• Chống bám dính và chống đóng cặn: Năng lượng bề mặt thấp ngăn chặn sự tích tụ polymer, đóng vảy và tích tụ các hạt rắn, đảm bảo hiệu suất truyền khối nhất quán.

• Phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng: Hoạt động liên tục từ nhiệt độ đông lạnh sâu lên đến 260 độ C.

Loại sản phẩm và tùy chọn thiết kế

• Tấm sàng đục lỗ: Đĩa PTFE phẳng với mảng lỗ khoan đều và lỗ bulông lắp đặt ở chu vi để kẹp mặt bích trực tiếp.

• Lưới thanh có cấu trúc: Cụm rãnh chịu tải nặng được chế tạo từ thanh PTFE dày để đạt diện tích mở tối đa và hỗ trợ lớp vật liệu đóng gói nặng.

• Khay riser và phun khí: Bộ phận bên trong nâng cao được trang bị ống dẫn khí và ống dẫn chất lỏng xuống để phân phối pha được tối ưu hóa.

• Thiết kế phân đoạn nhiều mảnh: Lưới hỗ trợ đường kính lớn được chia thành các phần lắp khớp với nhau để đi qua cửa người của bình và dễ dàng lắp ráp tại chỗ.

Ứng dụng chính

• Tháp hấp thụ và rửa khí hóa học: Thiết bị hấp thụ khí axit, tháp sấy clo và thiết bị rửa chất gây ô nhiễm không khí nguy hiểm.

• Tháp chưng cất và tách khí: Tháp truyền khối xử lý dung môi mạnh, axit hữu cơ hoặc hóa chất phản ứng.

• Bình chứa hóa chất tinh chế và dược phẩm: Hỗ trợ vật liệu đóng gói sạch, không gây ô nhiễm cho tháp phản ứng và tinh chế theo lô.

• Xử lý nước thải và trung hòa: Bình tách khí và thu hồi hóa chất hoạt động trong môi trường ăn mòn.

Đảm bảo chất lượng, kiểm tra và đóng gói

• Kiểm tra gia công chính xác: Xác minh 100% đường kính tấm, độ dày, bước lỗ, lỗ tròn lắp chìm và kích thước vòng tròn bulông bằng thước cặp số.

• Kiểm soát chất lượng độ toàn vẹn bề mặt: Được kiểm tra để đảm bảo tất cả các lỗ khoan và rãnh đều mịn, đã loại bỏ gờ và không có mảnh vụn gia công hay vết nứt.

• Đóng gói xuất khẩu bảo vệ: Được làm sạch, bọc bằng màng nhựa bảo vệ, lót bằng đệm xốp và đóng trong thùng gỗ gia cố để bảo toàn độ phẳng và hình dạng lỗ trong quá trình vận chuyển.